1.注塑机电器系统的保养
a.当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。
b.更换模具时，不可能让冷却水流到控制箱内。
c.检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。
d.换继电器时，应使用指定电压继电器。
2.油压系统的保养
a.注塑机的压力温度应保持在摄氏30-50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：
压力油因氧化而变质。
b.压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减压油掣的工作效率。
加速油封老化的速度。
c.防止冷却水漏入油缸，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。
d.注塑机每工作3000-4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使肜，同时应扭下油缸内的油筛清洗。
e.油掣因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯从油掣拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油掣受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油掣拆下。
3.锁模部分的保养
a.锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命。
b.保持四条哥林柱清洁。
c.保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。
d.避免使用接近或超过工作压力锁模。
e.调模时，不可用特快锁模速度。
f.控制锁模动作行程位置于最适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。
4.射胶部分的保养
a.保持射台导杆的润滑及清洁。
b.保持射台表面清洁及干爽。
c.除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入料斗，若使用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒。
d.熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏转动系统元件。
e.使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。
f.使用塑料商所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。
g.周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油及油缸唧芯磨坏。
h.定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。
i.当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。