对于注射工业，理论上的生产效率为95%。事实上，相当多的注塑企业的生产效率远远低于这个水平。其中一个主要原因是更换模具浪费了大量宝贵的时间。
一，为什么中小型注塑机的用户不能接受“快速换模”？
事实上，快速换模方法和设备已经在注塑机领域应用了至少30年。一般来说，快速换模系统主要应用于大吨位注塑机。然而，对于中、小吨位的注塑机，大多数仍然采用人工换模的方式。然而，注塑机的吨位越小，更换模具所消耗的总生产时间的比例就越高。市场调研结果表明，大多数客户并不故意拒绝快速换模系统，主要是因为他们对相关公司的产品和凯发k8官方旗舰厅的解决方案不太了解，或者更可能是因为与复杂事物的心理冲突，以及新兴的技术和设备。乍一看，这似乎很复杂，不可能从一开始，因为它不能直接等同于“用液压或磁夹代替传统的代码夹”或“用快速接头连接油、水和电路”，而是生产过程中的一个变化，需要各方面的合作。部门。虽然实现“快速换模”的目标需要大量的人力物力，但事情总是循序渐进的。战略决策是关键的。从这成功开始，奖励将逐一显示。根据用户公司自身情况，工厂能达到的最大负荷决定了“快速换模”项目最终完成所需的时间。
二、如何实现两台小型注塑机的快速切换？
步骤1：工业设备清单
通常，一个正常项目的设备清单反映了其现有设备的状态。它包括注塑机的参数、模具图和注塑产品的信息。根据以往的经验，在几乎所有的设备清单中，注塑机的尺寸（夹紧力）和品牌（型号）经常超过实际生产工艺的需要。模具模型的范围往往很广，这限制了标准化生产的实现和柔性生产模式的建立。
步骤2：分组和优先级
实用的方法是将这些机器分成几组，每一组都包含一定数量的注塑机，它们具有近似的夹紧力和类型。例如：10台不同类型、不同闭合力的注塑机多可分为三组。该方法的结果是形成了一个包含多个单元的设备库，每个单元包括一批标准化模具接头的注塑机。模具接头的标准化是模具快速更换的基础，设备库的建立也为生产任务的灵活分配提供了可能。实际生产经验表明，生产能力的灵活配置和低成本、合适的注塑机的采购可以抵消潜在的成本降低压力。在降低注塑机的多样性之后，下一步就是确定它们的生产重点。在大多数情况下，完全用新机器替换现有机器是不现实的。相反，需要根据机器各自的使用寿命和技术条件，将机器分为一个或两个单元，然后决定是否更换或扩大单元数量。